钣金的材料利用率高；劳动生产率高；重量轻；能够获得其他加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。

钣金工厂的部门之间的运作与一般的制造业企业并无太大差异。通常，重要的三个步骤就是剪、冲/切、折。

首先进行的是下料（也称落料）工序。通常现场工人会根据技术部门提供的展开图，通过剪板机从大块板材上剪切得到合适尺寸的零件材料。若是冲床，则必须考虑夹钳的死区。下料完毕后，工人会在每块材料的表面用记号笔标记料号。然后材料会被送到数控冲床/切割机，进行冲孔/切割工序。在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序。

据统计钣金零件占全部金属制品的90%以上。钣金工艺适合于任何材料，常用于金属（金属加工）、塑料（塑料加工）以及橡胶（橡胶加工）。金属加工又称钣金加工，它是金属零部件加工的通称，特指根据工程图纸进行的加工。通常所说的钣金加工，主要涉及弯曲、切割、成型及焊接等工艺过程。汽车钣金件成型有两种方法：

一种是分离：主要包括剪裁、冲裁（落料、冲孔）、切口等。其特点是板料受外力后，应力超过强度极限，使得板料发生剪裂而分离。

二种是变形：主要包括弯曲（折角和滚动）、拉延、扭转、成形（起伏、翻边）等。其特点是板料受外力后，应力超过屈服极限，但低于强度极限，经塑性变形后成一定形状。