要提高汽车钣金件和折弯件的加工精度要求，可以从以下几个方面入手：

优化材料选择：

选择质地均匀、稳定性好的钣金材料，以减少因材料不均匀导致的加工误差。

优先选择专业制造商生产的材料，这些制造商通常具有更完善的技术和更严格的质量控制体系。

提升设备和技术水平：

引入先进的加工设备，如高精度数控机床、激光切割机等，以提高加工的稳定性和精度。

采用先进的加工技术，如自动化控制、智能检测等，减少人为因素对加工精度的影响。

精细化工艺流程：

对现有工艺流程进行精细化调整，优化每个环节的加工参数，确保每个环节都能达到好的加工效果。

加强工序间的衔接和配合，减少因工序转换导致的误差累积。

加强质量控制和检测：

建立完善的质量控制体系，对原材料、半成品和成品进行严格的质量检测。

采用先进的检测设备和手段，如三坐标测量机、影像测量机等，对加工精度进行精确测量和评估。

提升员工技能和素质：

加强员工技能培训，提高员工对高精度加工的认识和操作水平。

建立激励机制，鼓励员工积极参与技术创新和工艺改进，提高整体加工水平。

采用先进的补偿和校正方法：

利用补偿方法，人为创建新的误差来抵消过程体系中的原始误差，以提高加工精度。

采用均匀化方法，通过密切相关的外观来识别差异，然后相互纠正或基准，减少和平衡工件外观的错误。

研究并应用新材料和新工艺：

关注新材料和新工艺的发展动态，及时引入适用于汽车钣金件和折弯件加工的新技术和新材料。

开展研发工作，探索新的加工方法和工艺，以提高加工精度和效率。

综上所述，提高汽车钣金件和折弯件的加工精度要求需要从材料选择、设备和技术水平、工艺流程、质量控制和检测、员工技能和素质以及补偿和校正方法等多个方面入手。通过综合施策，可以逐步提升加工精度，满足汽车制造对高精度零部件的需求。