普通冲压对冲压件精度要求不大高，底材厚度较厚，不需要切、削、拉伸等工艺，用普通冲压即可满足要求了。普通冲压加工一般针对大件五金冲压，如冲压碗盆，大一点小一点都不影响其装饭功能，可以叫普通冲压。

总体来说，精密冲压和普通冲压的区别就在于对冲压设备的要求和所需冲压件的精度高低。如果用户要求汽车冲压件精度高、冲压件量大的时候可以选择采用精密冲压，反之如果对冲压件精度要求不大高，并且是由普通板料进行冲压。

精密冲压是在普通冲压工艺的基础上发展起来的一种物料加工方法，它是通过提高导向精度，减小五金冲压模凸凹模间隙，实现精密冲压或精密冲压与其他成形工艺复合的工序获得。

精密冲压对冲压件精度在加工生产过程中，冲压卷料或成形，必须考虑合适的精密冲床、模具、材料、润滑油等的技术配套要求较高。高精密五金冲压在生产过程中，需要模具师傅有相当厚的冲压模具设计功底，懂材料性能懂材料润滑。

精密五金冲压件精度的影响因素：

1、冲裁顺序不对。

2、精密冲压件冲裁过程中的回弹、上道工序的制件形状与下道工序模具工作部分的支承面形状不一致，使精密冲压件制件在冲裁过程中发生变形，因而影响尺寸精度。

3、由于操作时定位不好，导致冲裁过程中毛坯发生了窜动。或者由于剪切件的缺陷(棱形度、缺边等)而引起定位的不准，均能引起尺寸超差。

4、选用的原材料质量低劣。

5、模具刃口尺寸制造超差

6、多工序的制件由于上道工序调整不当或圆角磨损，破坏了变形时体积均等的原则，引起了冲裁后尺寸的变化。

7、冲压板形不好。