冲压加工厂在进行产品量产之前都会进行模具的调试，为什么要进行模具的调试呢?

　　鉴定模具的质量。检验模具生产的产品质量是否符合要求，确定该模具能否交付生产使用。

　　帮助确定冲压加工厂产品的成形条件和工艺规程。模具通过试冲与调整，生产出合格产品后，可以在试冲过程中，掌握和了解模具使用性能，产品成形条件、方法和规律，从而对产品批量生产时的工艺规程制订提供帮助。

　　帮助确定成形零件毛坯形状、尺寸及用料标准。在冲模设计中，有些形状复杂或精度要求较高的冲压成形零件，汽车零部件很难在设计时精确地计算出变形前毛坯的尺寸和形状。为了要得到较准确的毛坯形状、尺寸及用料标准，只有通过反复试冲才能确定。

　　帮助确定工艺和模具设计中的某些尺寸。对于形状复杂或精度要求较高的精密冲压成形工件件，在工艺和模具设计中，有个别难以用计算方法确定的尺寸，如拉深模的凸、凹模圆角半径等，必须经过试冲，才能确定。

　　只有通过调试发现问题，解决问题，积累经验，才能有助于进一步提高模具设计和制造水平。

精密冲压模具调试的几个要点：

　　模具闭合高度调试。模具应与精密冲压设备匹配合适，确保模具应有的闭合高度和开启高度。

　　导向机构的调试。导柱、导套必须有好的配合精度，保证模具运动平稳、可靠。

　　凸、凹模刃口及间隙调试。刃口锋利，间隙要均匀。

　　定位装置的调试。定位要精准、可靠。

　　卸料及出件装置的调试。卸料及出件要确保通畅，不能出现卡滞现象。

　　闭合高度、刃口和间试、导向机构、定位装置、卸料及出件装置是精密五金冲压调试模的七个要点。