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汽车钣金件五金冲压件设计要注意哪些事项?

2019-05-14

汽车钣金件五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个领域。五金冲压件是五金加工里面用的多的,指的是在室温条件下,钢/有色金属等板材用模具,由压力机提供加工所需压力而成形为指定形状。五金冲压件设计要注意哪些事项?五金冲压件应用领域有哪些?

汽车钣金件厂家五金冲压件设计原则

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  1、设计的冲压件必须满足产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。

  2、设计的冲压件必须有利于提高金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

  3、设计的冲压件必须形状简单,结构合理,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提高劳动生产率。

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  4、设计的冲压件,在保证能正常使用情况下,汽车零部件尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、保证产品质量稳定。

  5、设计的冲压件,应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。


五金冲压件的生产过程中,会碰到冲孔尺寸偏大或偏小,以及与凸模尺寸相差较大的情景,为了解决此类问题,我们除了思虑成形凸、凹模的筹划尺寸、加工精度及冲裁间隙等成分外,还要从以下几个方面去思考。

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  1、在五金冲压件的生产时,冲裁时产生的冲件毛边所致,需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。折弯时冲压件失稳所致,主要针对U形及V形折弯,对冲压件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止冲压件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。

  2、在五金冲压件的生产时,材料所受拉应力增大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

  3、在五金冲压件的生产时,如端部修出斜面或弧形,因为冲裁力缓解,冲件易发生翻料、污蔑,因而,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面,冲孔尺寸相对会趋小。


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