金属冲压件模具的间隙与冲压材料的类型和厚度有关。不合理的间隙会造成很多不好的问题，比如间隙太大，金属冲压的毛刺比较大，质量差，间隙太小；它会造成模具的严重磨损，降低模具的使用寿命。因此，制造商在过去的经验中找到了几种调整模具间隙的方法。让我们看看下面；

　　一、垫圈方法

　　垫片法是将厚度均匀且等于间隙值的纸、金属片或成型工件放在凹模刃口周围，然后慢慢合上模具，放上相同高度的垫块，这样凸模就可以进入凹模刃口，观察凸模和凹模之间的间隙。如果间隙不均匀，通过敲击凸模固定板调整间隙至均匀，然后拧紧上模的固定螺钉，放入纸张进行试冲，观察纸张的冲裁情况直至间隙均匀，夹紧上模座和固定板，同时钻铰定位销孔，然后冲圆柱销。该方法广泛应用于中小型冲裁模、拉伸模、弯曲模等。它也适用于控制塑料模具的壁厚等。

　　二、镀铜方法

　　形状复杂、凸模，数多的冲裁模间隙难以控制，因此凸模表面可涂一层软金属(如镀铜等)。)。涂层厚度等于单侧冲裁间隙值，然后按上述方法进行调整、固定和定位。组装后不需要去除涂层，但在冲裁过程中会自然脱落。

　　三、涂布方法

　　涂装方法是在凸模表面涂上一层薄薄的膜，如搪瓷或氨基醇酸漆。涂装时，应根据缝隙大小选择不同粘度的漆，或分次涂装控制厚度。涂漆后，凸模组件应在100120的烘箱中烘烤0.5-1小时，直到油漆层的厚度等于下料间隙值，然后根据上述方法进行调整、固定和定位。

　　四、光传输方法

　　透光方法是在上、下模合上后，从底面照射光线，观察凸、凹模刃口周围的光隙大小，判断冲裁间隙是否均匀。如果间隙不均匀，则进行调整、固定和定位。该方法适用于薄冲裁模，对装配工要求高。例如，用芯片间隙测量仪进行检查和调整。