精密钣金工艺设计主要包括冲裁件的工艺分析和冲裁工艺方案的确定两方面的内容。良好的工艺性和合理的工艺方案，可以用小的材料消耗，少的工序数量和工时，稳定地获得符合要求的优质产晶，并使模具结构简单，模具寿命高，因而可以减少劳动量和冲裁成本。

　　冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲藏工艺的适应性。一般情况下，对精密钣金工艺性影响较大的是制件的结构形状，精度要求、形位公差及技术要求等。冲裁件的工艺性合理与否，影响到冲裁件的质量，模具寿命、材料消耗、精密钣金生产率等，设计中应尽可能提高其工艺性。

　　冲裁件的结构工艺性冲裁件的形状应尽可能简单，对称、避免复杂形状的曲线，在许可的情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以减少废料。 矩形孔两端宜用圆弧连接，以利于模具加工。冲裁件各直线或曲线的连接处，尽量避免锐角，严禁尖角。除在少、无废料排样或采用镶拼模结构时，都应有适当的圆角相连，以利于模具制造和提高模具寿命。

　　精密汽车钣金件是实现钣金加工的基本工艺装备，钣金冲压件的表面质量、精密钣金尺寸精度、生产率、经济效益均取决于冲模结构的合理设计与制造。因此，目前在冲模设计和制造上，正朝着以下三个方向发展。

　　敵击清除焊渣时，严禁裸眼直视，并应适当对眼部进行遮挡保护。任何时候不得裸眼施焊。保持工作间通风，在封闭环境或密封容器内施焊，必须采取相应送风措施，并有专人负责监护。

　　对危险货物运输车辆的压力容器施焊，必须经动火批准，并对贮罐按要求蒸煮清洗和置换等处置，经检验确认可以作业，方可在有专人监护的前提下作业。随时清理作业现场，工件搁放要有规律，焊渣堆放在安全位置，以防烫伤和引发火险。